線切割機(jī)簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是通過類似繩鋸的原理，只不過這個(gè)繩是通過放電的形式，進(jìn)行材料的去除。的切割效率、電極絲損耗率和工件表面粗糙度等3項(xiàng)放電加工專項(xiàng)指標(biāo)互相矛盾，所以在一次切割中，同時(shí)實(shí)現(xiàn)這3項(xiàng)高指標(biāo)是不可能的。要獲得高切割效率，工件表面粗糙度必定差，電極絲損耗也大；要獲得切割工件表面低粗糙度值，必然要使用很低的切割效率。 線切割機(jī)采用多次切割工藝，巧妙地把這3項(xiàng)指標(biāo)分別放在不同次的切割加工中來(lái)實(shí)現(xiàn)，從而避開它們之間的矛盾。在第一次切割時(shí)，可考慮在較小絲損條件下，優(yōu)先考慮以大切割效率加工；在第二次修正切割和第三次微精切割時(shí)，由于電火花脈沖放電在敞開環(huán)境下進(jìn)行，排屑容易，故切割效率已不是主要矛盾，可逐步減小脈沖能量，優(yōu)先以降低工件表面粗糙度值為主要目的進(jìn)行加工。因此，從放電加工的原理上分析，在電火花線切割機(jī)上采用多次切割加工工藝，代表著其發(fā)展的方向。 如何滿足多次切割中每次切割側(cè)重點(diǎn)不同的的分工要求，線切割機(jī)改進(jìn)的關(guān)鍵點(diǎn)。
線切割工件余留部位切割的多次加工中，首先必須解決被加工工件的導(dǎo)電問題，因?yàn)樵诟呔染€切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復(fù)行走 多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時(shí)線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)行。但在進(jìn)行工件余留部位的切割 加工時(shí)，若第一次切割即切下工件余留部位，將會(huì)導(dǎo)致被切割部分與母體分離，以致導(dǎo)電回路中斷，無(wú)法進(jìn)行繼續(xù)加工，所以從線切割加工的條件性和延續(xù)性考慮， 必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導(dǎo)電的要求。
裝絲過程中要保持一定的張力，裝絲過程中要用手扶住鉬絲輪保持一定的張力，如果沒有張力容易造成絲筒亂絲和絲滑出導(dǎo)輪的現(xiàn)象。
要有足夠的絲長(zhǎng)，線切割加工當(dāng)中絲筒做的是一種往復(fù)運(yùn)動(dòng)絲筒裝絲寬度應(yīng)至少大于絲筒寬度的二分之一略小于絲筒寬度。絲裝好后要重新張緊，一般線切割機(jī)都有鉬絲張緊裝置， 對(duì)絲架沒有張緊裝置的線切割機(jī)，加工之前要用手輪對(duì)絲拉緊。
線切割機(jī)保持絲與工作臺(tái)垂直，電極絲纏繞并張緊后，應(yīng)教正和調(diào)整電極絲對(duì)工作臺(tái)的垂直度，在生產(chǎn)實(shí)踐當(dāng)中，大多采用簡(jiǎn)易工具。（如直角尺、圓柱尺或規(guī)則的六面體），以工作面（或放置其上的夾具工作臺(tái)）為檢驗(yàn)基準(zhǔn)，目測(cè)電極絲與工具表面的間隙上下是否一致，調(diào)整至間隙上下一致為止。
